Hier soll die Entstehung eines GFK Leitwerks für meinen
Aspirin beschrieben werden:
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1. Schritt: Kern erstellen
6mm Depron zuschneiden und verschleiffen.Damit nicht so viel Staub
anfällt habe ich mit einem heissen Draht vorweg ein Stück
weggeschnitten.

Danach wird mit einem Schleifklotz
das Depron bearbeitet bis ein HT23
ähnliches Profil entsteht. 25% Linie auf das Depron aufzeichnen
und
eine gerade Endleiste ins Depron schleifen. Danach die Nase abrunden
und unten etwas wegschleifen. Am Schluss dem Bretten noch eine
aerodynamische Form verpassen. Weiter geht es mit dem einschleifen der
Holmvertiefungen, einsetzen eines CFK Stegs und verstärken der
Nasenleiste mit Gewebe. Das ganze sieht dann ungefähr so aus:

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2.ter Schritt Laminieren
Jetzt kann geharzt werden. Damit wir eine glänzene Oberfläche
bekommen
verwende ich zwei Overhead Folien auf welchen ich das 25-er Glasgewebe
auf laminiere.

Nach dem vorsichtigen Tränken des Gewebes wird die Folie mit dem
Gewebe
der Nasenkontur entsprechend ausgeschnitten. Achtung vorher auf der
Rückseite Kontour aufzeichen. Dann geht es ab in den Folien Sack.
Bei
0.3bar Unterduck ca. eine Nacht lang pressen. Danach nochmals mind. 24h
liegen lassen.

Falls alles geklappt hat sieht das fertige Produkt so aus:
Manchmal braucht es mehr als einen Versuch. Ein fertiges Leitwerk, hier
mit farblosem Vorgelat und 25g/m2 Glasgewebe. Ein halbes Gramm Harz
liesse sich sicher noch einsparen!
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3. Vakuum Pumpe
Falls es jemanden interessiert: hier noch ein Bild von meiner Vakuum
Pumpe. Früher konnte man die Kühlschrankkompressoren noch auf
jeder
Schrotthalde finden. Heute werden sie, Gott sein Dank, fachgerecht
entsorgt. Meine Pumpe hat noch einen
Kühllüfter damit sie sich im Dauerbetrieb nicht zu sehr
aufheizt.
Der ganze Aufbau ist jetzt schon über 10 Jahre im Einsatz
und hat
schon viele Flächen gepresst.
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